材料選擇和使用不當不僅會造成浪費，還會直接和間接影響能源消耗。但是，管理者只要掌握主要材料的幾個關鍵質量指標和項目，便能節能降耗。
（1）嚴格控制原紙的含水量。生產瓦楞紙板時，需要加熱以粘貼粘合劑，并使瓦楞芯紙和面紙適合形成瓦楞紙板。如果原紙的含水量過高，則需要使用越多的熱量。
（2）控制紙張連接器。如果紙張接頭連接不正確，瓦楞食品紙箱生產線必須關閉，斷紙只有在連接后才能繼續運行。在這個過程中，瓦楞紙板生產線加熱部分的蒸汽和熱量是空的，而電機是空的，導致能量損失。此外，重復接紙和穿線也會增加員工的勞動強度，降低生產效率。控制紙張接縫的工作應從購買原紙開始。如果原紙中存在未連接的接縫，則不應購買和使用。在生產過程中應盡量避免斷紙，這就要求操作人員提高操作技能，時刻防范和處理原紙和設備造成的斷紙，并快速連接斷端。另外，換紙前應提前做好準備，以縮短停機時間，降低蒸汽和電能消耗。
（3）防范食品紙箱原紙在裝卸和儲存過程中受損。以卷筒紙為例，在瓦楞紙板的生產過程中，如果其兩端損壞，很容易被拉下，導致停機，不但浪費能源，而且增加了瓦楞紙板的廢品率，降低了原紙的利用率。
（4）科學合理地使用紙張。用強度低重量原紙代替低強度高重量原紙生產瓦楞紙板，可以提高熱量利用率。作者做了實驗。普通瓦楞紙板（面紙為300g/m2紙板，瓦楞芯紙為180g/m2）的生產速度比強度較高重量較低瓦楞紙板（面紙為250G/m2牛皮紙，強度瓦楞芯紙為130g/m2）的生產速度慢10%，能耗高，熱利用率低。
（5）改進淀粉粘合劑的配料或工藝，降低能耗。例如，可以從降低膠粘劑的水和淀粉的比例入手，提高膠態固含量，降低膠粘劑的糊化溫度，從而降低膠粘劑的糊化點，提高食品紙箱瓦楞紙板的粘合強度，從而減少施膠量，提高生產速度，縮短生產時間，良好的節約能源消耗。
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